MSA基本内容：众所周知，在影响产品质量特征值变异的六个基本质量因素(人、机器、材料、操作方法、测量和环境)中，测量是其中之一。与其它五种基本质量因素所不同的是，测量因素对工序质量特征值的影响单独于五种基本质量因素综合作用的工序加工过程，这就使得单独对测量系统的研究成为可能。而正确的测量，永远是质量改进的第一步。如果没有科学的测量系统评价方法，缺少对测量系统的有效控制，质量改进就失去了基本的前提。为此，进行测量系统分析就成了企业实现连续质量改进的必经之路。在过程处于稳态时加工质量方面的能力，它象征的是过程在一段时间内稳定运行的性能。cpk 过程能力分析培训机构

如何选择合适的SPC控制图？SPC控制图的类型很多，计量型SPC控制图包括：I-MR（单值移动极差控制图）、Xbar-R（均值极差控制图）、Xbar-s（均值标准差控制图）；计数型SPC控制图包括：P控制图（用于可变样本量的不合格品率）、NP控制图（用于固定样本量的不合格品数）、u控制图（用于可变样本量的单位缺陷数）、c控制图（用于固定样本量的缺陷数），如何从众多的SPC控制图选择合适的呢？用于控制对象为长度、重量、强度、纯度、时间、收率和生产量等计量值的场合。Xbar控制图主要用于观察正态分布的均值的变化，R控制图主要用于观察正态分布分散或变异情况的变化，而Xbar-R控制图则将二者联合运用，用于观察正态分布的变化。专业的spc统计过程控制基础教程过程能力也称工序能力，是指过程加工方面满足加工质量的能力。

CPK应用：1当选择制程站别Cpk来作管控时，应以成本做考量的首要因素，还有是其品质特性对后制程的影响度。2.计算取样数据至少应有20~25组数据，方具有一定代表性。3.计算Cpk除收集取样数据外，还应知晓该品质特性的规格上下限(USL，LSL)，才可顺利计算其值。4.首先可用Excel的“STDEV”函数自动计算所取样数据的标准差(σ)，再计算出规格公差(T)，及规格中心值(u).规格公差=规格上限－规格下限；规格中心值=（规格上限+规格下限）/2；

做过质里的朋友应该都知道，SPC是统计过程控制的意思。即是对制造流程进行检测与控制、品质改善的行业标准。不过，若想做好产品质里检测与流程控制，还需要一款SPC软件来实施全程﹑实时监管与分析。可是，究竟什么是SPC软件呢?SPC软件应用范围有哪些?在介绍SPC软件应用范围之前，先看看什么是SPC软件吧?顾名思义，SPC软件则是一种进行统计过程控制的软件。选择一款靠谱的SPC软件，可以将在实时生产过程中获得的以产品或其他形式存在的质里参数绘制在事先确定好控制限的图表上，从而帮助企业对生产的过程进行实时的管控与分析。是利用统计方法对过程中的各个阶段进行控制，从而达到改进与保证质里的目的。制程能力强才可能生产出质量、可靠性高的产品。

SPC软件应用范围有哪些?一、SPC软件应用范围很普遍，它属于一种科学的、以数据作为依据的质里分析与改进工具。企业客户使用SPC软件，可以精确的分析产品生产过程中产生的数据，让企业的质里负责人再也不用靠猜来进行质里管理了。二、在SPC软件应用的过程中，需要明确两个标准值，当数据围绕标准值有规则的上下波动则说明过程是安全的，实时生产正处于稳定过程中，当数据超出或低于标准值，数据波动没有规律性时，则说明此时的生产过程即将失控，需要现场质里负责人进行排查原因并进行调整,使生产过程重回稳定状态。从经济和质量两方面的要求来看，cpk值并非越大越好，而应在适当的范围内取值。专业的spc统计过程控制基础教程

在位置变差中包括测量系统的偏倚、稳定性和线性。cpk 过程能力分析培训机构

SPC软件本身自带上百种统计通标供质量人使用，并且可以实现信息的快速分类与调阅，这在一定程度上帮助操作者提升工作效率。但是对于Excel来说，当数据量和分类过多时，工作人员查找数据就成了极大的挑战，很难体现调阅信息的便利性。另外，当工厂的工作人员进行生产过程的比较时，SPC软件能够很方便的进行不同生产要素间的比较，清晰且明了。但是Excel表格要实现这种对比分析，则要打开不同的表格，当比较内容和项目较多时，很明显Excel表格是很难实现的。cpk 过程能力分析培训机构

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